機(jī)床床身生產(chǎn)工藝：我公司有一條完善的樹脂砂生產(chǎn)線，各種大型機(jī)床床身均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得鑄件尺寸，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個(gè)生產(chǎn)過程環(huán)保，沒有污染。

為了增加機(jī)床床身鑄件的力學(xué)性能、減輕鑄件重量、鑄件的縮孔和防止鑄件產(chǎn)生裂紋、變形夾砂等缺陷，在床身鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中大量采用肋。

在肋的設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮其合理的位置，形狀和尺寸。在滿足鑄件使用要求的條件下，應(yīng)考慮其可鑄性。

設(shè)計(jì)肋時(shí)，要盡量分散與減少熱點(diǎn)，避免多條肋互相交錯(cuò)，肋與肋、肋與壁的鏈接處要有圓角，垂直于分型面的肋應(yīng)有鑄造斜度。除此，還應(yīng)考慮一下問題；

1、應(yīng)用肋來提高床身鑄件質(zhì)量和負(fù)載性能，再設(shè)計(jì)鑄鐵件加強(qiáng)肋時(shí)，應(yīng)考慮鑄鐵的抗壓強(qiáng)度是抗拉強(qiáng)度的3~4倍的特點(diǎn)，不應(yīng)使肋處在拉應(yīng)力狀態(tài)下工作，而應(yīng)使其在承受壓力狀態(tài)下工作。

2、肋的布局應(yīng)盡量減少熱節(jié)點(diǎn)；肋的布置要盡量避免肋與肋的十字形交叉，肋與壁相交時(shí)候如有   ，可在熱節(jié)點(diǎn)出開孔，以防止縮松、裂紋。

3、肋的尺寸 肋的厚度應(yīng)小于床身鑄件壁厚，鑄件腔中肋的厚度又應(yīng)小于鑄件外肋。

機(jī)床床身鑄件的變形原因往往是復(fù)雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生原因，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防床身鑄件的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對(duì)于床身鑄件的熱處理變形可采用以下方法預(yù)防。　

1、合理選材，對(duì)于床身鑄件應(yīng)選擇材質(zhì)好的為變形鋼(如空淬鋼)，對(duì)碳化物質(zhì)的應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大和無法鍛造鋼進(jìn)行固融雙細(xì)化熱處理。　　

2、機(jī)床床身鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱，對(duì)于形狀較大鑄件要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工量，對(duì)于大型、復(fù)雜的可采用組合結(jié)構(gòu)。　

3、復(fù)雜機(jī)床床身鑄件要進(jìn)行預(yù)先熱處理，機(jī)械加工過成中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。　　

4、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對(duì)于復(fù)雜機(jī)床鑄件可采用緩慢加熱，預(yù)熱和其它均衡加熱方法來減少鑄件熱處理變形。　　

5、對(duì)于復(fù)雜機(jī)床床身鑄件，在條件允許的情況下，盡量用真空加熱或淬火工藝。　　

6、在修補(bǔ)機(jī)床床身鑄件砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱影響小的設(shè)備以避免過程中變形的產(chǎn)生。　

另外，正確的熱處理工藝操作(如堵孔，綁孔、機(jī)械固定、適宜的加熱方法、正確選擇鑄件的冷卻方向和冷卻介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少機(jī)床床身鑄件變形的措施。